- 1 단계. TechPack Drawing Analyze
도매 체육관 의류 공급 업체생산에 사용 된 스타일 도면을 살펴보십시오. 여기에는 옷의 렌더링과 직물의 다양성, 색상 및 패턴과 같은 내용이 포함되어야합니다. 스타일을 설계 할 때 공장 직원은 또한 비용을 고려해야합니다.맞춤형 의류직물 액세서리 비용, 처리 비용, 운송 비용 및 생산주기 추정치와 같은.
- 2 단계. 종이 패턴을 그립니다
종이 패턴을 그리는 것은 스타일 그리기의 렌더링을 완성 된 의복으로 만드는 첫 번째 단계입니다. 생산에서 종이 패턴 그리기는 의류 제품이 설계자의 요구 사항과 의도를 충실하게 반영 할 수 있는지 여부와 관련이있을뿐만 아니라 의류 처리 프로세스 방법에 큰 영향을 미칩니다. 현재, 용지 패턴 그리기 방법에는 주로 프로토 타입 방법, 비례 분포 방법, 3 차원 절단 방법 등이 포함됩니다.
- 3 단계. 샘플 의류의 시험 생산
용지 샘플을 그린 후 의류 설계 및 종이 패턴 설계가 요구 사항을 충족하는지 여부와 주문한 고객이 만족되는지 여부를 확인하기 위해 샘플을 만들어야합니다. 요구 사항이 충족되지 않으면 분석을 수행해야합니다. 디자인의 문제라면 스타일을 재 설계하십시오. 종이 패턴에 결함이있는 경우 완성 된 샘플이 요구 사항을 충족 할 때까지 용지 패턴을 수정해야합니다.
- 4 단계.생산 템플릿을 그립니다
확인 된 샘플 용지 패턴을 기반으로 해당 모델 사양 시리즈 테이블 및 기타 기술 문서를 기반으로 기본 유형 템플릿을 그리고 필요한 숫자 모델 템플릿을 소개합니다.
운동복 도매 공급 업체고객의 국가 크기 차트를 기반으로 모델 사양 시리즈 테이블에 따라 플레이트를 푸시하고 최종적으로 절단, 절단 및 프로세스 개발을 위해 생산 작업 목록에 필요한 각 사양의 생산 시리즈 샘플을 얻습니다.
- 5 단계. 프로세스 개발
의류 스타일 또는 주문의 요구 사항에 따라 의류 제품의 국가 표준 및 회사 자체 생산 상태 인 기술 부서에 따르면운동복 공급 업체제품의 생산 공정 요구 사항 및 프로세스 표준, 주요 부품의 기술 요구 사항, 보조 자료 선택 등을 결정합니다. 또한 기술 부서는 순서대로 생산을 보장하기 위해 재봉 프로세스와 같은 관련 기술 문서를 공식화해야합니다.
- 6 단계. 천 검사 및 사전 수축
직물이 공장에 들어간 후에는 직물 검사 과정을 거쳐야하며, 이는 완성 된 의류의 품질을 기본적으로 보장하는 것입니다. 테스트 된 직물이 줄어들고 변형이 크게 변형되면 사전 사양과 치수 사이의 큰 차이를 피하기 위해 사전 수축해야합니다.개인 라벨 요가 마모교정 된 사양.
- 7 단계. 자르기 계획의 개발
"분할 침대"라고도합니다. 절단 계획을 수립 할 때, 우리는 먼저 여러 절단 침대에서 특정 배치의 생산 작업을 완료해야한다고 결정하고, 각 절단 베드는 여러 층의 직물을 놓고, 각각의 직물 층에는 여러 사양이 줄 지어 있으며 각 사양은 불필요한 폐기물을 유발하지 않도록 여러 조각으로 배열됩니다.
- 8 단계. 중첩
중첩은 결정된 절단 계획에 따라 절단 베드의 모든 조각을 과학적으로 배열하는 동시에 직물의 이용률을 극대화하는 것이며, 절단의 어려움과 같은 처리 요소를 고려해야합니다.
다음 4 단계의 경우 확인하십시오도매 블로그 (fit - fever.com) 더 많은 것을 알기 위해.
