- ステップ1。TechPack描画分析
卸売ジムの衣料品サプライヤー生産で使用されるスタイルの図面を見てください。これには、生地の品種、色、パターンなどのコンテンツとともに、衣服のレンダリングを含める必要があります。スタイルを設計するとき、工場の職員ものコストを考慮する必要がありますカスタムメイドの服、ファブリックアクセサリーのコスト、処理コスト、輸送コスト、生産サイクルの見積もりなど。
- ステップ2。 紙パターンを描きます
紙のパターンを描くことは、スタイルのレンダリングを完成した衣服に描く最初のステップであり、橋のように機能します。制作では、描画紙のパターンは重要な技術作業であり、衣服製品がデザイナーの要件と意図を忠実に反映できるかどうかに関連するだけでなく、衣料品処理のプロセス方法に大きな影響を与えます。現在、紙パターンの描画方法には、主にプロトタイプ法、比例分布方法、3つの寸法切断方法などが含まれています。
- ステップ3。サンプル衣服の試行生産
紙のサンプルが描かれた後、衣類のデザインと紙のパターンのデザインが要件を満たしているかどうか、注文した顧客が満足しているかどうかを確認するためにサンプルを作成する必要があります。要件が満たされていない場合は、分析を実行する必要があります。それがデザインの問題なら、スタイルを再設計してください。紙パターンに欠陥がある場合、完成したサンプルが要件を満たすまで紙パターンを変更する必要があります。
- ステップ4。制作テンプレートを描きます
確認されたサンプルペーパーパターンに基づいて、対応するモデル仕様シリーズテーブルおよびその他の技術文書に基づいて、ベースタイプテンプレートを描画し、必要な番号モデルテンプレートを導入します。
アスレチックウェア卸売ベンダー顧客の全国サイズチャートに基づいて、モデル仕様シリーズテーブルに従ってプレートを押し込み、最終的に、削減、切断、プロセスの開発に必要な各仕様の生産シリーズサンプルを取得します。
- ステップ5。プロセスを開発します
衣料品のスタイルや注文の要件に従って、衣料品の国家基準と同社自身の生産状況に応じて、技術部門の技術部門アスレチックアパレルベンダー製品の生産プロセスの要件とプロセス基準、主要部分の技術的要件、補助材料の選択などを決定します。さらに、技術部門は、秩序ある生産を確保するために、縫製プロセスなどの関連する技術文書を策定する必要があります。
- ステップ6。布の検査と事前-縮小
ファブリックが工場に入った後、ファブリック検査プロセスを通過する必要があります。これは、完成した衣服の品質の基本的な保証です。テストされたファブリックが縮小して大きく変形する場合、仕様と寸法の間の大きな違いを避けるために、縮小する必要もあります。プライベートレーベルヨガウェアキャリブレーションされた仕様。
- ステップ7。作物スキームの開発
「スプリットベッド」とも呼ばれます。切断計画を策定するとき、最初にいくつかのカッティングベッドで生産タスクの特定のバッチを完成させる必要があると判断します。各カッティングベッドには、生地の各層がいくつかの仕様を並べ、各仕様には不必要な無駄を引き起こさないようにいくつかの部分が配置されます。
- ステップ8。ネスト
ネスティングは、布地の利用率を最大化しながら、決定された切断計画に従って切断床のすべてのピースを科学的に科学的に配置することです。また、切断の難しさなどの処理因子を考慮する必要もあります。
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