Оглавление

1. Введение
2. Материалы, используемые в производстве кабелей RG59
3. Шаг - По шагам производственного процесса
4. Меры контроля качества
5. Экологические соображения
6. Решения Aston Cable Company
7. Ссылки

Введение

Кабели RG59 - это тип коаксиального кабеля, обычно используемого в приложениях видео и видеонаблюдения. Эти кабели, известные своей относительной гибкостью и надежностью, имеют решающее значение для передачи видеосигналов на различных расстояниях. В этой статье описывается подробный производственный процесс кабелей RG59, выделяя конкретные параметры и методологии, принятые для обеспечения высокого качества производства.

Материалы, используемые в производстве кабелей RG59

Основные материалы, используемые при производстве кабелей RG59, включают:

• Проводник: обычно изготовлен из высокой - Проводящей меди или меди - Оделенная сталь с диаметром 20 - 22 AWG.
• Диэлектрическая изоляция: обычно состоит из полиэтилена (PE) или вспененного полиэтилена с диэлектрической постоянной, близкой к 2,3.
• Экранирование: состоит из плетеной медной проволоки и/или алюминиевой фольги, обеспечивающих 60 - 95% покрытие для защиты сигнала.
• Куртка: обычно ПВХ или полиэтилен, с типичной толщиной 0,6 мм для долговечности и сопротивления факторам окружающей среды.

Шаг - По шагам производственного процесса

1. Подготовка дирижера:

   Процесс начинается с рисования медной или медной стали до желаемого датчика. Проводник отожжен для повышения гибкости.

2. Диэлектрическая экструзия:

   Подготовленный проводник проходит через экструдер, где применяется диэлектрическая изоляция. Температура и скорость экструзии тщательно контролируются, чтобы обеспечить равномерный слой.

3. Применение защиты:

   Применяется экранирование, которое может включать плетение медного провода или обертывающую алюминиевую фольгу. Процент покрытия является критическим параметром, который обычно предназначен около 90% для оптимальной производительности.

4. Экструзия куртки:

   Вся сборка проходит через другой процесс экструзии, чтобы нанести внешнюю куртку. Куртка обеспечивает механическую защиту и проверяется на ультрафиолетовую и истирающую стойкость.

5. Кабельное тестирование:

   Пост - Производство, кабель проходит строгие испытания на электрические характеристики, включая импеданс, потери возврата и емкость. Типичные значения импеданса составляют около 75 Ом.

6. Упаковка:

   Затем кабели проводятся, упаковываются и готовы к доставке, обеспечивая соответствие отраслевым стандартам.

Меры контроля качества

Качество обеспечивается частыми в процессе инспекций и строгого окончательного тестирования. Методы статистического управления процессом (SPC) используются для мониторинга таких параметров, как диэлектрическая толщина, сопротивление проводника и охват щита. Соответствие поддерживается соответствующими стандартами, такими как ANSI/SCTE 74 для производительности коаксиального кабеля.

Экологические соображения

Процесс производства включает в себя экологические соображения, минимизируя отходы и используя переработанные материалы, где это возможно. Выбросы управляются для соблюдения местных и международных экологических норм.

Решения Aston Cable Company

Aston Cable Company предоставляет инновационные решения в производстве кабелей RG59, используя передовые материалы и состояния - из - Искусственных методов производства. Они сосредоточены на устойчивой практике и непрерывных исследованиях в области НИОКР, которые различают их продукцию на конкурентном рынке.

Ссылки

• Американский национальный институт стандартов (ANSI). RG - 59 спецификации производительности.
• Общество инженеров кабельных телекоммуникаций (SCTE). Стандарты производства коаксиального кабеля.
• Aston Cable Company. Инновации в производстве коаксиального кабеля.