Оглавление

1. Введение
2. Принципы операции
3. Ключевые компонентыФормовочная машина для инъекции пенополистирола
4. Параметры и численный анализ
5. Dongshen Company Solutions
6. Заключение
7. Ссылки

Введение

Широновые формовочные машины пенопласта имеют ключевую роль в производстве продуктов расширенного полистирола (EPS). Эти машины обеспечивают эффективное производство легких, долговечных и стоимости - Эффективные продукты, используемые в различных отраслях, включая упаковку, строительство и потребительские товары. Понимание функционирования и компонентов этих машин имеет важное значение для оптимизации производства и обеспечения качественных результатов.

Принципы операции

Работа на формовочной машине для инъекции пенопласта включает в себя несколько этапов ключевых. Процесс начинается с нагрева полистирольных шариков, которые содержат выдувший агент. При достижении определенной температуры шарики расширяются и затем вводят в полость формы. Затем плесень охлаждается, позволяя расширенным бусинкам затвердеть и образовывать желаемую форму.

Нагревание и расширение

Полистирольные шарики предварительно расширяются в паровой камере. Такие параметры, как температура (обычно 85 - 95 ° C) и давление пара (в диапазоне от 1,5 до 3,0 бар), имеют решающее значение для достижения оптимального расширения шариков. Предварительно расширенные шарики затем сушат и стабилизируются для инъекции.

Инъекция и формование

Расширенные шарики взорваны в полость формы с использованием сжатого воздуха. Давление внутри формы может варьироваться от 3,0 до 6,0 бар, чтобы обеспечить полное заполнение и уплотнение бусин. Затем плесень охлаждается с использованием воды или воздуха, в зависимости от требований к продукту, для затвердевания EPS.

Ключевые компоненты формовой машины для инъекции пенополистирола

• Хоппер: хранит и подает полистирольные бусины в машину.
• Pre - Expander: расширяет бусины, нагревая их паром.
• Инъекционная камера: где расширенные шарики впрыскивают в форму.
• Полость плесени: пространство, где образуется продукт EPS.
• Система охлаждения: охлаждает форму, чтобы затвердеть продукт.
• Блок управления: управляет машинами, включая температуру, давление и время.

Параметры и численный анализ

• Pre - Температура расширения: 85 - 95 ° C.
• Давление пара для до - расширение: от 1,5 до 3,0 бар
• Давление впрыска: от 3,0 до 6,0 бар
• Время охлаждения плесени: обычно варьируется от 60 до 300 секунд, в зависимости от размера продукта и сложности.

Dongshen Company Solutions

Компания Dongshen предлагает передовые решения для литья в инъекциях из пенопласта, которые включают в себя состояние - Арт -технологии для повышения эффективности и качества продукта. Их решения функции:

• Автоматизированные системы управления для точного управления параметрами.
• Энергия - Эффективные до - Расширение и инъекционные камеры.
• Настраиваемые дизайны плесени для различных продуктов EPS.
• Усовершенствованные системы охлаждения для более быстрого времени цикла и повышения производительности.

Заключение

Широл -инъекционные формовочные машины являются неотъемлемой частью производства высокого уровня - качественные продукты EPS. Понимание их работы, компонентов и ключевых параметров имеет решающее значение для оптимизации производительности. Такие компании, как Dongshen, предоставляют инновационные решения, которые повышают производительность и качество продукции в процессе формования из пенопласта.

Ссылки

• Альянс промышленности EPS. (2023).Полистирольные методы формования.
• Dongshen Company. (2023).Брошюра продукта: передовые решения для формования EPS.
• Производственные технологии. (2022).Инновации в формовании инъекции пенопласта.