목차

1. 소개
2. 강관 용접의 원리
3. 주요 구성 요소강철 관 용접 기계
4. 강관 용접기의 작동 과정
5. MAXTUBE 회사 솔루션
6. 참고자료

소개

강철 튜브 용접 기계는 제조 및 건설에 필수적인 구성 요소로 강철 튜브의 접합을 정밀하고 효율적으로 촉진합니다. 이 기계는 용접 공정을 자동화하여 용접 조인트의 일관된 품질과 강도를 보장합니다.

강관 용접의 원리

강철 튜브 용접은 야금학과 열역학의 원리를 기반으로 합니다. 이 공정에는 일반적으로 강철 튜브의 가장자리를 녹이고 융합시키기 위해 열을 가하는 과정이 포함됩니다. 강철 튜브의 일반적인 용접 기술은 다음과 같습니다.

• 전기 저항 용접(ERW): 고주파 전류를 활용하여 추가 충전재 없이 강철 모서리를 가열하고 융합합니다.
• 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접: 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성하고 오염을 방지하기 위해 불활성 가스로 보호됩니다.
• MIG(금속 불활성 가스) 용접: 산화를 방지하기 위해 소모성 전극과 불활성 가스 차폐가 필요합니다.

강철 튜브 용접기의 주요 구성 요소

강철 튜브 용접기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 전원 공급 장치: 용접에 필요한 전기 에너지를 제공하며 일반적으로 튜브 용접 응용 분야의 경우 100~400A 사이입니다.
• 용접 헤드: 열과 보호 가스를 용접 영역으로 향하게 하기 위한 전극과 노즐이 포함되어 있습니다.
• 제어 시스템: 작업자는 전압, 전류, 속도 등의 매개변수를 조정하여 용접 조건을 최적화할 수 있습니다.
• 냉각 시스템: 종종 수냉식 시스템과 관련된 기계 구성 요소가 작동 온도 범위 내에 유지되도록 합니다.

강관 용접기의 작동 과정

강철 튜브 용접기의 작동에는 몇 가지 세부 단계가 포함됩니다.

1. 튜브 준비: 강철 튜브가 깨끗하고 용접 설비 내에서 올바르게 정렬되어 결함을 방지하는지 확인합니다.
2. 매개변수 설정: 강철의 게이지 및 유형을 기반으로 속도, 전압, 전류와 같은 특정 용접 매개변수를 입력합니다.
3. 용접 프로세스: 기계가 자동으로 아크를 제어하고 필요한 경우 전극에 공급하여 일관된 용접 이음을 생성하는 용접 시퀀스를 시작합니다.
4. 냉각 및 검사: 용접을 냉각시키고 육안 검사 또는 비파괴 검사(NDT) 방법을 수행하여 용접 품질을 검사합니다.

MAXTUBE 회사 솔루션

MAXTUBE는 강철 튜브 용접 산업에 고급 솔루션을 제공합니다. 이들 기계에는 최신 기술이 탑재되어 있어 우수한 용접 품질과 효율성을 보장합니다. 기능은 다음과 같습니다:

• 스마트 제어 시스템: 용접 매개변수의 실시간 조정을 위한 자동 피드백.
• 고주파 ERW 기능: 대량 생산에 적합한 분당 최대 60미터의 용접 속도를 달성합니다.
• 품질 모니터링: 용접 품질을 지속적으로 모니터링하고 문제를 보고하는 통합 센서 및 소프트웨어입니다.

참고자료

자세한 내용과 자세한 사양은 다음 소스를 참조하세요.

• 철강 용접 표준에 관한 미국 용접 학회(AWS) 간행물
• MAXTUBE 회사 제품 브로셔
• 용접의 야금학적 원리에 관한 엔지니어링 핸드북