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超音波シームシール機のご紹介
超音波シームシーリング機械は、接着剤、ステープル、または糸を必要とせずに合成繊維と熱可塑性材料を接合するために使用される高度な装置です。アパレルから自動車に至るまで、あらゆる業界で人気のあるこれらの機械は、超音波エネルギーを利用して強力かつ正確な結合を実現します。
超音波シームシール機の動作原理
超音波シームシーリング機の動作は、高周波電気エネルギーの高周波音波への変換に基づいている。これらの音波は、材料間の接触点での摩擦によって熱を発生させ、これにより材料が融合します。
一般的な動作周波数の範囲は 20,000 kHz ～ 40,000 kHz で、ほとんどのマシンは約 35,000 kHz で動作します。この周波数は、効果的な接合に必要な振動のレベルを決定するため、非常に重要です。
主要コンポーネントと仕様
超音波シームシーリングマシンは、効率的なシーリングを実現するために調和して動作するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。
超音波発生器
発電機は、標準電力を高周波の電気エネルギーに変換する。一貫した周波数を維持するために不可欠であり、さまざまな材料や厚さに合わせて通常は 20 kHz ～ 40 kHz の間で調整できます。
トランスデューサー
トランスデューサは、発電機から高周波電気信号を受け取り、それらを機械振動に変換します。圧電材料で作られたトランスデューサーは、通常 10 ～ 50 マイクロメートルの範囲の振動の振幅を定義するのに重要です。
ホルン
ホーン、またはソノトロードは、機械的振動をワークピースに伝えます。振動を増幅して継ぎ目に集中させ、接触点で材料を溶かすのに十分な温度を達成するように設計されています。
アンビル
アンビルはホーンに逆圧を与え、シール中に材料を適切に圧縮します。多くの場合、最終製品にテクスチャーのある継ぎ目を提供するためにパターン化されます。
アプリケーションと業界のユースケース
超音波シームシーリング機は、その効率と環境上の利点により、さまざまな業界で広く使用されています。これらは、医療用繊維、スポーツウェア、自動車部品、濾過製品などの製造に使用されています。
超音波シームシーリングの利点
超音波シームシーリングには次のような多くの利点があります。
- 高速処理: シームシーリングは多くの場合数秒で完了し、生産率が向上します。
- 強くて耐久性のある縫い目: 形成された分子結合は非常に強く、耐摩耗性に優れています。
- 費用対効果: 糸や接着剤などの消耗品が不要になります。
- 環境に優しい: 従来の方法と比較して廃棄物とエネルギー消費を削減します。
パワーソニック社のソリューション
パワーソニックは、さまざまな業界に合わせたさまざまな超音波シームシーリングソリューションを提供しています。同社の機械には、高度なデジタル制御、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、および信頼性の高い一貫した動作を保証する堅牢な構造が装備されています。 Powersonic のモデルは、さまざまな材料の種類や厚さに対応するために、周波数、出力、速度が異なります。
参考文献
- スミス、J.、ジョンソン、L. (2021)。超音波布接着の科学。繊維工学ジャーナル、45(3)、125-140。
- ドウ、A. (2020)。不織布シールの革新。不織布ワールド、34(5)、66-77。
- パワーソニックの企業パンフレット。 （2023年）。現代産業向けの超音波ソリューション。パワーソニック株式会社
