目次
導入
発泡スチロール射出成形機は、拡大したポリスチレン（EPS）製品の生産において極めて重要です。これらのマシンは、包装、建設、消費財など、さまざまな業界で使用される軽量、耐久性、コスト-効果的な製品の効率的な製造を可能にします。これらのマシンの機能とコンポーネントを理解することは、生産を最適化し、質の高い結果を確保するために不可欠です。
操作の原則
発泡スチロールの射出成形機の動作には、いくつかの重要な段階が含まれます。このプロセスは、吹く剤を含むポリスチレンビーズの加熱から始まります。特定の温度に到達すると、ビーズが膨張し、その後、カビの空洞に注入されます。その後、金型が冷却され、拡張されたビーズが固化し、望ましい形状を形成することができます。
加熱と拡張
ポリスチレンビーズは、蒸気室で拡張されています。温度（通常85 - 95°C）や蒸気圧（1.5〜3.0バーの範囲）などのパラメーターは、最適なビーズ膨張を達成するために重要です。次に、事前に拡張されたビーズを乾燥させ、注射のために安定化します。
注入と成形
膨張したビーズは、圧縮空気を使用してカビの空洞に吹き込まれます。金型内の圧力は、ビーズの完全な充填と圧縮を確保するために、3.0〜6.0バーの範囲です。その後、製品の要件に応じて水または空気を使用して金型を冷却して、EPSを固めます。
発泡スチロールの射出成形機の主要なコンポーネント
- ホッパー：ポリスチレンビーズを機械に保管して供給します。
- Pre - Expander：蒸気で加熱してビーズを拡張します。
- 注入チャンバー：膨張したビーズが型に注入されます。
- カビの空洞：EPS製品が形成される空間。
- 冷却システム：カビを冷却して製品を固めます。
- コントロールユニット：温度、圧力、タイミングなどの機械操作を管理します。
パラメーターと数値分析
- 前-膨張温度：85 - 95°C
- 拡張前の蒸気圧：1.5〜3.0バー
- 噴射圧力：3.0〜6.0バー
- カビの冷却時間：通常、製品のサイズと複雑さに応じて、60〜300秒の範囲です。
Dongshen Company Solutions
Dongshen Companyは、効率と製品の品質を向上させるために- ARTテクノロジーを組み込む高度な発泡スチロール射出成形ソリューションを提供しています。それらのソリューション機能：
- 正確なパラメーター管理のための自動制御システム。
- エネルギー-効率的なプレ-拡張器と噴射室。
- さまざまなEPS製品のカスタマイズ可能な金型デザイン。
- サイクル時間を短縮し、生産性を向上させるための冷却システムを強化しました。
結論
発泡スチロール射出成形機は、高品質のEPS製品の生産に不可欠です。パフォーマンスを最適化するには、操作、コンポーネント、および重要なパラメーターを理解することが重要です。 Dongshenのような企業は、発泡スチロール成形プロセスの生産性と製品の品質を向上させる革新的なソリューションを提供しています。
参照
- EPS業界アライアンス。 （2023）。ポリスチレン成形技術.
- Dongshen Company。 （2023）。製品パンフレット：高度なEPSモールディングソリューション.
- 製造技術の洞察。 （2022）。発泡スチロールの射出成形の革新.
