Table des matières

1. Introduction
2. Principe de fonctionnement
3. Composants d'un ASU
4. Flux de processus ASU
5. Paramètres et analyse numérique
6. Solutions de l'entreprise Tewincryo
7. Références

Introduction

Une unité de séparation d'air (ASU) est une unité industrielle critique utilisée pour la séparation de l'air atmosphérique en ses principaux composants, généralement de l'azote et de l'oxygène, et parfois de l'argon et d'autres gaz inertes. Cette séparation est cruciale pour diverses applications industrielles, notamment la fabrication d'acier, le traitement chimique et les utilisations médicales.

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement d'un ASU est basé sur le processus de distillation cryogénique. L'air atmosphérique est d'abord comprimé puis refroidi à la sous-température nulle pour se liquéfier. Le mélange d'air liquide est par la suite envoyé par une colonne de distillation où la séparation se produit sur la base des points d'ébullition des gaz constituants.

Composants d'un ASU

• Compresseur d'air: comprime l'air entrant à des pressions élevées, généralement entre 5 et 8 bar.
• Système de purification: élimine les contaminants tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau de l'air.
• Échangeur de chaleur cryogénique: refroidit l'air comprimé à des températures cryogéniques.
• Colonnes de distillation: utilisées pour séparer les composants de l'air liquéfié.
• Système de réfrigération: fournit l'énergie de refroidissement requise pour le processus de liquéfaction.

Flux de processus ASU

Le flux de processus typique d'un ASU implique plusieurs étapes et systèmes:

1. L'air d'admission est filtré et comprimé par le compresseur d'air.
2. L'air comprimé est dirigé vers le système de purification pour éliminer les impuretés.
3. L'air purifié est refroidi à des températures cryogéniques à l'aide d'un échangeur de chaleur.
4. L'air froid est ensuite distillé dans une colonne de pression élevée, séparant l'azote, l'oxygène et l'argon.
5. Les gaz séparés sont ensuite collectés et stockés pour diverses applications industrielles.

Paramètres et analyse numérique

Plusieurs paramètres critiques influencent l'efficacité et la sortie d'un ASU:

• Pression de compression: influence la consommation d'énergie et l'efficacité. Généralement de 5 à 8 bar.
• Température de refroidissement: température à laquelle l'air est refroidi avant d'entrer dans la colonne de distillation, généralement en dessous - 160 ° C.
• Taux de récupération: le pourcentage de chaque composant récupéré de l'air d'entrée. La récupération d'oxygène peut atteindre jusqu'à 98%, tandis que l'azote peut être plus pur à 99%.
• Consommation d'énergie: mesurée en kilowatt - heures (kWh) par tonne de produit, généralement entre 200 - 250 kWh / tonne pour l'ASUS traditionnel.

Solutions de l'entreprise Tewincryo

Tewincryo est l'un des principaux fournisseurs de technologies ASU, offrant des solutions de coupe - Edge conçues pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie.

• Systèmes cryogéniques avancés: intègre des systèmes de contrôle intelligents pour optimiser les opérations de distillation.
• Unités de récupération d'énergie: conceptions innovantes qui capturent et réutilisent l'énergie, entraînant une réduction des coûts opérationnels.
• Solutions personnalisées: configurations ASU adaptées pour répondre aux exigences industrielles spécifiques, garantissant des performances optimales.

Références

1. Smith, J. (2020). Processus de séparation des gaz industriels. Revue du génie chimique, 12 (3), 45 - 67.
2. Johnson, L. (2019). Unités de séparation de l'air cryogénique: principes et applications. Process Engineering Journal, 8 (1), 29 - 42.
3. Site officiel de Tewincryo. (2023). Solutions d'unité de séparation d'air. Récupéré deTewincryo.com