Table des matières

1. Introduction
2. Machine de moulage en polystyrèneAperçu
3. Processus de fonctionnement
4. Composants clés
5. Dongshen Company Solutions
6. Conclusion
7. Références

Introduction

Les machines de moulage en mousse de mousse sont essentielles dans la production de produits en mousse légers et durables utilisés dans diverses industries telles que l'emballage, l'isolation et la construction. Ces machines transforment les billes de polystyrène extensibles (EPS) en une large gamme de formes, fournissant des solutions essentielles pour de nombreuses applications.

Présentation de la machine de moulage en polystyrène

Une machine de moulage en polystyrène fonctionne généralement en chauffant et en élargissant les perles d'EPS dans un moule. Le processus d'expansion se produit par le chauffage à la vapeur, ce qui fait que les billes fusionnent, formant un produit en mousse solide et rigide. Ces machines sont conçues pour la précision et l'efficacité, offrant un contrôle sur des facteurs tels que la densité et la forme.

Processus de fonctionnement

Le processus de fonctionnement peut être décomposé en plusieurs étapes:

1. Pré - Expansion: les billes d'EPS sont initialement exposées à la vapeur, les faisant s'étendre à 40 - 50 fois leur volume d'origine. Ce processus nécessite des températures d'environ 80 - 100 degrés Celsius sur une durée de 5 - 7 minutes.
2. Conditionnement: Après l'expansion, les perles sont laissées à refroidir et à se stabiliser. Cela réduit la pression interne et la teneur en humidité, prenant environ 6 - 24 heures.
3. Moulage: les billes pré - expansées sont introduites dans une cavité de moisissure. La vapeur est réintroduite pour provoquer une expansion et une fusion supplémentaires des billes. La pression optimale de la vapeur varie de 0,6 à 1,0 mégapascals.
4. Refroidissement et éjection: le produit moulé est refroidi, généralement avec de l'eau ou de l'air, pour solidifier la forme avant l'éjection du moule.

Composants clés

• Pré - Expander: une composante vitale pour l'expansion initiale des billes, garantissant la cohérence en taille et en densité.
• Chambre de moulage: abrite les cavités de moule où la forme finale se forme.
• Chaudière à vapeur: fournit l'énergie thermique nécessaire requise pour l'expansion des perles.
• Système de refroidissement: réduit la température du produit fini pour éviter la déformation et faciliter une éjection facile.

Dongshen Company Solutions

Dongshen Company propose des solutions avancées pour le moulage en polystyrène, incorporant l'état - de - la technologie artistique et les systèmes de contrôle améliorés. Les offres clés comprennent:

• Systèmes de contrôle automatisés: intégration des systèmes PLC pour un contrôle précis sur les paramètres de moulage tels que la température, la pression et le temps de cycle.
• Efficacité énergétique: machines conçues pour optimiser l'utilisation de la vapeur, en réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30%.
• Moules personnalisés: options de moisissures personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de conception des clients, assurant la flexibilité de la production.
• Après - Assistance commerciale: Comprehensive After - Services de vente, y compris la maintenance, la formation et le support technique.

Conclusion

Les machines de moulage en polystyrène jouent un rôle crucial dans la fabrication efficace et précise des produits en mousse. Avec les progrès de la technologie et des innovations par des entreprises telles que Dongshen, ces machines continuent d'évoluer, offrant une amélioration des options d'efficacité énergétique, d'automatisation et de personnalisation.

Références

• Feuilles techniques techniques des machines de moulage en polystyrène, rapports industriels, 2023.
• Dongshen Company Product Catalog, Dongshen Corp., 2023.
• Traitement et applications en polystyrène, Material Science Journal, 2022.