Table des matières

1. Introduction
2. Principes de fonctionnement
3. Composants clés d'unMachine de moulage par injection en polystyrène
4. Paramètres et analyse numérique
5. Dongshen Company Solutions
6. Conclusion
7. Références

Introduction

Les machines de moulage par injection de styromousse sont essentielles dans la production de produits en polystyrène élargi (EPS). Ces machines permettent une fabrication efficace de produits légers, durables et coûteux utilisés dans diverses industries, y compris l'emballage, la construction et les biens de consommation. Comprendre le fonctionnement et les composants de ces machines est essentiel pour optimiser la production et assurer des résultats de qualité.

Principes de fonctionnement

Le fonctionnement d'une machine à moulage par injection en polystyrène implique plusieurs étapes clés. Le processus commence par le chauffage des billes de polystyrène, qui contiennent un agent de soufflage. En atteignant une température spécifique, les perles se dilatent et sont ensuite injectées dans une cavité de moisissure. Le moule est ensuite refroidi, permettant aux billes élargies de se solidifier et de former la forme souhaitée.

Chauffage et expansion

Les billes de polystyrène sont pré-- étendues dans une chambre à vapeur. Des paramètres tels que la température (généralement 85 - 95 ° C) et la pression de vapeur (allant de 1,5 à 3,0 bar) sont essentiels pour réaliser l'expansion optimale des billes. Les billes pré - élargies sont ensuite séchées et stabilisées pour l'injection.

Injection et moulure

Les perles élargies sont soufflées dans la cavité du moule en utilisant de l'air comprimé. La pression à l'intérieur du moule peut varier de 3,0 à 6,0 bar pour assurer une garniture complète et un compactage des perles. Le moule est ensuite refroidi à l'aide de l'eau ou de l'air, selon les besoins du produit, pour solidifier l'EPS.

Composants clés d'une machine de moulage par injection en polystyrène

• Hopper: stocke et alimente les billes de polystyrène dans la machine.
• Pre - Expander: élargit les perles en les chauffant avec de la vapeur.
• Chambre d'injection: où les billes élargies sont injectées dans le moule.
• Cavité du moule: l'espace où se forment le produit EPS.
• Système de refroidissement: refroidit le moule pour solidifier le produit.
• Unité de contrôle: gère les opérations de la machine, y compris la température, la pression et le calendrier.

Paramètres et analyse numérique

• Pré - température d'expansion: 85 - 95 ° C
• Pression de vapeur pour pré - Expansion: 1,5 à 3,0 bar
• Pression d'injection: 3,0 à 6,0 bar
• Temps de refroidissement des moisissures: varie généralement de 60 à 300 secondes, selon la taille et la complexité du produit.

Dongshen Company Solutions

Dongshen Company propose des solutions avancées de moulage par injection de styromousse qui incorporent l'État - de la technologie artistique pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits. Leur fonctionnalité de solutions:

• Systèmes de contrôle automatisés pour la gestion précise des paramètres.
• Énergie - Pré-- Efficient en expanseurs et chambres d'injection.
• Conceptions de moisissures personnalisables pour une variété de produits EPS.
• Systèmes de refroidissement améliorés pour des temps de cycle plus rapide et une amélioration de la productivité.

Conclusion

Les machines de moulage par injection de styromousse font partie intégrante de la production de produits EPS de haute qualité. Comprendre leur fonctionnement, leurs composants et leurs paramètres clés est crucial pour optimiser les performances. Des entreprises comme Dongshen fournissent des solutions innovantes qui améliorent la productivité et la qualité des produits dans le processus de moulage en polystyrène.

Références

• EPS Industry Alliance. (2023).Techniques de moulage en polystyrène.
• Dongshen Company. (2023).Brochure de produit: Solutions avancées de moulage EPS.
• Informations sur la technologie de fabrication. (2022).Innovations dans la moulure d'injection en polystyrène.