Tabla de contenido

1. Introducción
2. Materiales utilizados en la fabricación de cables RG59
3. Paso - By - Proceso de fabricación de pasos
4. Medidas de control de calidad
5. Consideraciones ambientales
6. Soluciones de la compañía de cable de Aston
7. Referencias

Introducción

Los cables RG59 son un tipo de cable coaxial comúnmente utilizado en aplicaciones de video y CCTV. Conocido por su relativa flexibilidad y confiabilidad, estos cables son cruciales para transmitir señales de video a varias distancias. Este artículo describe el proceso de fabricación detallado de los cables RG59, destacando parámetros y metodologías específicos adoptados para garantizar una producción de alta calidad.

Materiales utilizados en la fabricación de cables RG59

Los materiales principales utilizados en la fabricación de cables RG59 incluyen:

• Conductor: típicamente hecho de alta - conductividad cobre o cobre - acero vestido, con un diámetro de 20 - 22 AWG.
• Aislamiento dieléctrico: generalmente compuesto de polietileno (PE) o polietileno espumado con una constante dieléctrica cercana a 2.3.
• Blindaje: consiste en un alambre de cobre trenzado y/o una lámina de aluminio para proporcionar una cobertura de 60 - 95% para la protección de la señal.
• Chaqueta: generalmente PVC o polietileno, con un espesor típico de 0,6 mm para la durabilidad y la resistencia a los factores ambientales.

Paso - By - Proceso de fabricación de pasos

1. Preparación del conductor:

   El proceso comienza dibujando cobre o cobre - acero vestido al calibre deseado. El conductor se recoce para mejorar la flexibilidad.

2. Extrusión dieléctrica:

   El conductor preparado se pasa a través de una extrusora donde se aplica el aislamiento dieléctrico. La temperatura y la velocidad de extrusión se controlan meticulosamente para garantizar una capa uniforme.

3. Aplicación de blindaje:

   Se aplica blindaje, lo que puede implicar trenzas de cobre o papel de aluminio. El porcentaje de cobertura es un parámetro crítico, generalmente dirigido a alrededor del 90% para un rendimiento óptimo.

4. Extrusión de chaqueta:

   Todo el ensamblaje se pasa a través de otro proceso de extrusión para aplicar la chaqueta exterior. La chaqueta proporciona protección mecánica y se analiza para la resistencia a los rayos UV y la abrasión.

5. Prueba de cable:

   Después de la fabricación, el cable sufre pruebas rigurosas para el rendimiento eléctrico, incluida la impedancia, la pérdida de retorno y la capacitancia. Los valores de impedancia típicos son de alrededor de 75 ohmios.

6. Embalaje:

   Los cables se colocan, empaquetan y se preparan para el envío, asegurando el cumplimiento de los estándares de la industria.

Medidas de control de calidad

La calidad se garantiza a través de frecuentes en las inspecciones de procesos y pruebas finales rigurosas. Los métodos de control de procesos estadísticos (SPC) se utilizan para monitorear parámetros como el grosor dieléctrico, la resistencia al conductor y la cobertura de escudo. El cumplimiento se mantiene con estándares relevantes como ANSI/SCTE 74 para el rendimiento del cable coaxial.

Consideraciones ambientales

El proceso de fabricación incorpora consideraciones ambientales minimizando los desechos y el uso de materiales reciclables siempre que sea posible. Las emisiones se logran para cumplir con las regulaciones ambientales locales e internacionales.

Soluciones de la compañía de cable de Aston

Aston Cable Company ofrece soluciones innovadoras en la fabricación de cable RG59 mediante el empleo de materiales avanzados y estado - de - Las técnicas de producción de arte. Su enfoque en las prácticas sostenibles y los esfuerzos continuos de I + D distingue sus productos en el mercado competitivo.

Referencias

• American National Standards Institute (ANSI). RG - 59 Especificaciones de rendimiento.
• Sociedad de Ingenieros de Telecomunicaciones de Cable (SCTE). Normas coaxiales de fabricación de cables.
• Aston Cable Company. Innovaciones en fabricación de cable coaxial.