Inhaltsverzeichnis

1. Einführung inUltraschall-Rotationsschweißen
2. Anwendungen des Ultraschall-Rotationsschweißens
3. Technische Parameter beim Ultraschall-Rotationsschweißen
4. Powersonic Unternehmenslösungen
5. Referenzen

Einführung in das Ultraschall-Rotationsschweißen

Das Ultraschall-Rotationsschweißen ist eine spezielle Technik zum Verbinden von Materialien mithilfe hochfrequenter Ultraschallschwingungen in Kombination mit Druck. Diese Methode ist besonders effektiv bei Materialien mit hohen Schmelzpunkten oder bei denen Klebstoffe oder andere Verbindungsmethoden ungeeignet sind.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Ultraschallschweißen erfolgt beim Rotationsschweißen eine kreisförmige Bewegung, die ein kontinuierliches Schweißen bei Anwendungen wie Rohren oder kreisförmigen Nähten ermöglicht. Dies macht es besonders nützlich in Branchen, in denen Geschwindigkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in der Filtration.

Anwendungen des Ultraschall-Rotationsschweißens

Das Ultraschall-Rotationsschweißen findet in einer Vielzahl von Bereichen Anwendung, darunter:

• Automobilindustrie: Wird zum Schweißen von Teilen wie Kraftstofffiltern, Sensoren und sogar stoffbasierten Komponenten verwendet.
• Herstellung medizinischer Geräte: Unverzichtbar für die Herstellung steriler, präziser Schweißnähte an Artikeln wie IV-Kathetern und Filtermembranen ohne Zugabe von Verunreinigungen.
• Textil- und Vliesstoffe: Sorgt für eine nahtlose Verbindung in Kleidungsstücken, Einwegbekleidung und technischen Textilien, ohne die Materialeigenschaften zu verändern.
• Verpackung: Bietet luftdichte Verschlüsse in Beuteln und flexiblen Verpackungsmaterialien und gewährleistet so Produktsicherheit und Langlebigkeit.

Technische Parameter beim Ultraschall-Rotationsschweißen

Erfolgreiches Ultraschall-Rotationsschweißen hängt von verschiedenen Parametern ab, die sorgfältig kontrolliert werden müssen:

• Frequenz: Im Allgemeinen liegt der Bereich zwischen 20 kHz und 70 kHz. Die Wahl der Frequenz hängt von der Materialart und -dicke ab.
• Amplitude: Variiert typischerweise zwischen 10 und 50 Mikrometern und bestimmt die an die Schweißschnittstelle abgegebene Energie.
• Druck: Muss optimiert werden, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu gewährleisten, ohne die Materialien zu beschädigen. Typische Drücke liegen zwischen 20 und 150 N/cm².
• Schweißgeschwindigkeit: Beeinflusst die Effizienz und Qualität des Schweißprozesses. Die Geschwindigkeiten können zwischen 2 und 20 Metern pro Minute liegen.

Powersonic Unternehmenslösungen

Powersonic ist auf die Bereitstellung fortschrittlicher Ultraschallschweißlösungen spezialisiert, die auf branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Ihr Angebot an Rotationsschweißsystemen umfasst:

• Anpassbare Systeme: Powersonic bietet Systeme, die an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden können und eine präzise Kontrolle der Schweißparameter gewährleisten.
• Hochpräzise Ausrüstung: Entwickelt, um strenge Industriestandards zu erfüllen und Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit in Produktionsumgebungen zu gewährleisten.
• Umfassender Support: Von der ersten Planung bis zur Implementierung und Wartung bietet Powersonic umfassenden Support, um eine nahtlose Integration seiner Ultraschallschweißlösungen sicherzustellen.

Referenzen

1. K. Brinkman und T. Flottmann, Fortschritte beim Ultraschallschweißen: Materialien, Techniken und Anwendungen, International Journal of Welding Technology, vol. 45, nein. 3, S. 210-224, 2023.
2. Powersonic Ultraschalllösungen. Produktbroschüre: Rotationsschweißsysteme, 2023. Verfügbar: www.powersonic.com/products/rotary-welding.
3. J. Hargrave, Innovations in Welding Technologies for the Automotive Sector, Automotive Welding Journal, vol. 22, S. 67-81, 2022.