Inhaltsverzeichnis

1. Einführung
2. Materialien, die in der RG59 -Kabelherstellung verwendet werden
3. Schritt - durch - Stufenherstellungsprozess
4. Qualitätskontrollmaßnahmen
5. Umweltüberlegungen
6. Lösungen der Aston Cable Company
7. Referenzen

Einführung

RG59 -Kabel sind eine Art Koaxialkabel, das üblicherweise in Video- und CCTV -Anwendungen verwendet wird. Diese Kabel sind für ihre relative Flexibilität und Zuverlässigkeit bekannt und sind entscheidend für die Übertragung von Videosignalen über verschiedene Entfernungen. Dieser Artikel beschreibt den detaillierten Herstellungsprozess von RG59 -Kabeln und zeigt bestimmte Parameter und Methoden zur Gewährleistung einer hohen - Qualitätsproduktion.

Materialien, die in der RG59 -Kabelherstellung verwendet werden

Zu den primären Materialien, die bei der Herstellung von RG59 -Kabeln verwendet werden, gehören:

• Leiter: Typischerweise aus hohem Leitfähigkeit Kupfer oder Kupfer - verkleideter Stahl mit einem Durchmesser von 20 - 22 AWG.
• Dielektrische Isolierung: Im Allgemeinen aus Polyethylen (PE) oder geschärktem Polyethylen mit einer dielektrischen Konstante nahe 2,3.
• Abschirmung: besteht aus einer geflochtenen Kupferdraht und/oder Aluminiumfolie, um 60 - 95% Abdeckung für den Signalschutz bereitzustellen.
• Mantel: Normalerweise PVC oder Polyethylen mit einer typischen Dicke von 0,6 mm zur Haltbarkeit und Resistenz gegen Umweltfaktoren.

Schritt - durch - Stufenherstellungsprozess

1. Leitervorbereitung:

   Der Vorgang beginnt mit dem Zeichnen von Kupfer oder Kupfer - gekleideter Stahl an die gewünschte Anzeige. Der Dirigent ist geglüht, um die Flexibilität zu verbessern.

2. Dielektrische Extrusion:

   Der vorbereitete Leiter wird durch einen Extruder geleitet, in dem die dielektrische Isolierung angewendet wird. Die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit werden akribisch gesteuert, um eine gleichmäßige Schicht zu gewährleisten.

3. Schutzanwendung:

   Die Abschirmung wird angewendet, wodurch Kupferdraht oder Aluminiumfolie geflechten kann. Der Abdeckungsprozentsatz ist ein kritischer Parameter, der im Allgemeinen auf rund 90% für eine optimale Leistung abzielt.

4. Jacke Extrusion:

   Die gesamte Baugruppe wird durch einen weiteren Extrusionsprozess geführt, um die äußere Jacke aufzutragen. Die Jacke bietet einen mechanischen Schutz und wird auf UV- und Abriebfestigkeit getestet.

5. Kabeltest:

   Post - Manufacturing, das Kabel wird strengen Tests zur elektrischen Leistung unterzogen, einschließlich Impedanz, Rückgabeverlust und Kapazität. Typische Impedanzwerte betragen etwa 75 Ohm.

6. Verpackung:

   Die Kabel werden dann spulen, verpackt und für den Versand vorbereitet, um die Einhaltung der Branchenstandards zu gewährleisten.

Qualitätskontrollmaßnahmen

Die Qualität wird durch häufig in - Prozessinspektionen und strenge endgültige Tests gewährleistet. Statistische Verfahrenskontrollmethoden (SPC) werden verwendet, um Parameter wie dielektrische Dicke, Leiterwiderstand und Schildabdeckung zu überwachen. Die Compliance wird mit relevanten Standards wie ANSI/SCTE 74 für die Koaxialkabelleistung aufrechterhalten.

Umweltüberlegungen

Der Herstellungsprozess enthält Umweltüberlegungen, indem Abfall minimiert und nach Möglichkeit recycelbare Materialien verwendet werden. Die Emissionen werden geschafft, um die lokalen und internationalen Umweltvorschriften einzuhalten.

Lösungen der Aston Cable Company

Die Aston Cable Company bietet innovative Lösungen in der RG59 -Kabelherstellung durch die Verwendung fortschrittlicher Materialien und des Bundesstaates - der - Art -Produktionstechniken. Ihr Fokus auf nachhaltige Praktiken und kontinuierliche F & E -Bemühungen unterscheidet ihre Produkte auf dem Wettbewerbsmarkt.

Referenzen

• American National Standards Institute (ANSI). RG - 59 Leistungsspezifikationen.
• Society of Cable Telecommunications Engineers (SCTE). Koaxialkabel -Herstellungsstandards.
• Aston Cable Company. Innovationen in der Koaxialkabelherstellung.