Welche Schritte sind beim Feindrahtziehen erforderlich?

398 Wörter | Letzte Aktualisierung: 13.06.2025 | By Fieber tragen
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Autor: Verschleißfieber
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What are the steps involved in fine wire drawing?

Inhaltsverzeichnis

  1. Einführung
  2. Prozessübersicht
  3. Tritt einFeines Drahtziehen
    1. Glühen
    2. Reinigung
    3. Die Auswahl
    4. Zeichnung
    5. Schmierung
    6. Endgültiges Aufwickeln
  4. Sanjin Unternehmenslösungen
  5. Referenzen

Einführung

Das Feinziehen von Drähten ist bei der Herstellung von elektrischen Drähten, Kabeln und zahlreichen anderen Anwendungen, die präzise und fein dimensionierte Drähte erfordern, von entscheidender Bedeutung. Der Prozess umfasst die Umwandlung eines Metallstabs in einen dünnen Draht durch eine Reihe sorgfältig geplanter Schritte.

Prozessübersicht

Das Feinziehen von Drähten besteht aus mehreren Schritten, bei denen der Durchmesser des Drahtes reduziert wird, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Drahtes aufrechtzuerhalten.

Schritte beim Feindrahtziehen

A. Glühen

Das Glühen ist ein entscheidender erster Schritt, bei dem der Metallstab auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise zwischen 500 °C und 700 °C) erhitzt wird, um das Material zu erweichen. Dieser Prozess verbessert die Duktilität und bereitet das Metall auf das Ziehen vor.

B. Reinigung

Der Draht wird gereinigt, um alle Oberflächenverunreinigungen oder Oxide zu entfernen, die den Ziehprozess behindern könnten. Dies wird typischerweise durch eine Kombination aus chemischen und mechanischen Reinigungsmethoden erreicht.

C. Die Auswahl

Die Auswahl der Ziehsteine ​​ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Endabmessungen des Drahtes bestimmen. Aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit werden häufig Hartmetall- oder Diamantmatrizen verwendet. Präzise Matrizenabmessungen müssen genau auf den gewünschten Drahtdurchmesser abgestimmt sein, typischerweise im Bereich von 0,1 bis 5 mm für feine Drähte.

D. Zeichnung

Beim Ziehen wird der erweichte Draht durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser schrittweise zu verringern. Dieser Schritt kann ein Zwischenglühen umfassen, um eine Kaltverfestigung zu verhindern. Das Reduktionsverhältnis pro Chip liegt normalerweise zwischen 15 % und 30 %.

e. Schmierung

Die Schmierung ist entscheidend, um die Reibung zu minimieren und Schäden am Draht oder an den Matrizen während des Ziehens zu verhindern. Ein typischer Schmierstoff kann Mineralöle, Fette oder synthetische Additive enthalten, die für Temperatur- und Belastungsbedingungen optimiert sind.

F. Endgültiges Aufwickeln

Sobald der Ziehvorgang abgeschlossen ist, wird der feine Draht auf Spulen aufgewickelt. Beim Aufwickeln muss eine übermäßige Spannung vermieden werden, um eine Verformung oder ein Verwickeln des Drahtes zu verhindern.

Sanjin Unternehmenslösungen

Die Sanjin Company bietet eine Reihe von Lösungen für das Feindrahtziehen, darunter fortschrittliche Matrizenmaterialien, hochmoderne Ziehmaschinen und Präzisionsmesswerkzeuge, um Qualität und Effizienz sicherzustellen. Der Schwerpunkt ihrer Technologien liegt auf der Optimierung von Schmiersystemen und der Verbesserung der Haltbarkeit von Werkzeugen und Maschinenkomponenten.

Referenzen

  1. Maßgeblicher Text zu Metallbearbeitungsprozessen, S. 120-135.
  2. Material Science and Engineering Publications, Bd. 17, Nr. 5, S. 234.
  3. Technische Broschüren der Sanjin Company, Ausgabe 2023.
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