Inhaltsverzeichnis

1. Einführung
2. Operationsprinzipien
3. Schlüsselkomponenten von aStyropor -Injektionsformmaschine
4. Parameter und numerische Analyse
5. Dongshen Company Solutions
6. Abschluss
7. Referenzen

Einführung

Styropor -Injektionsformmaschinen sind zentral bei der Herstellung von erweiterten Polystyrol (EPS) -Produkten. Diese Maschinen ermöglichen die effiziente Herstellung von leichten, langlebigen und Kosten - wirksame Produkte in verschiedenen Branchen, einschließlich Verpackung, Bauwaren und Konsumgütern. Das Verständnis der Funktionen und Komponenten dieser Maschinen ist für die Optimierung der Produktion und die Gewährleistung der Qualitätsergebnisse von wesentlicher Bedeutung.

Operationsprinzipien

Der Betrieb einer Styropor -Injektionsformmaschine umfasst mehrere wichtige Stufen. Der Prozess beginnt mit der Erwärmung von Polystyrolperlen, die einen Blasmittel enthalten. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur dehnen sich die Perlen aus und werden dann in einen Schimmelpilzhöhle injiziert. Die Form wird dann abgekühlt, sodass die erweiterten Perlen die gewünschte Form verfestigen und bilden können.

Heizung und Ausdehnung

Polystyrolperlen werden in einer Dampfkammer ausgebaut. Parameter wie Temperatur (typischerweise 85 - 95 ° C) und Dampfdruck (im Bereich von 1,5 bis 3,0 bar) sind entscheidend, um die optimale Perlenerweiterung zu erreichen. Die vor - erweiterten Perlen werden dann getrocknet und zur Injektion stabilisiert.

Injektion und Formteile

Die erweiterten Perlen werden mit Druckluft in den Schimmelpilzhöhle geblasen. Der Druck in der Form kann zwischen 3,0 und 6,0 ​​bar liegen, um eine vollständige Füllung und Verdichtung der Perlen zu gewährleisten. Die Form wird dann je nach Produktanforderungen mit Wasser oder Luft abgekühlt, um das EPS zu festigen.

Schlüsselkomponenten einer Styropor -Injektionsformmaschine

• Hopper: Speichert und füttert die Polystyrolperlen in die Maschine.
• Pre - Expander: Erweitert die Perlen, indem sie sie mit Dampf erhitzt.
• Injektionskammer: Wo die erweiterten Perlen in die Form injiziert werden.
• Schimmelpilzhöhle: Der Raum, in dem sich das EPS -Produkt bildet.
• Kühlsystem: Kühlt die Form ab, um das Produkt zu verfestigen.
• Steuereinheit: Verwaltet Maschinenoperationen einschließlich Temperatur, Druck und Timing.

Parameter und numerische Analyse

• Pre - Expansionstemperatur: 85 - 95 ° C.
• Dampfdruck für die Ausdehnung vor -: 1,5 bis 3,0 bar
• Einspritzdruck: 3,0 bis 6,0 bar
• Schimmelkühlzeit: In der Regel reicht sie je nach Produktgröße und Komplexität von 60 bis 300 Sekunden.

Dongshen Company Solutions

Dongshen Company bietet fortschrittliche Styropor -Injektionsformelösungen an, die den Zustand - der - Art -Technologie zur Verbesserung der Effizienz und der Produktqualität enthalten. Ihre Lösungen haben:

• Automatisierte Steuerungssysteme für eine präzise Parameterverwaltung.
• Energie - Effiziente Vor- und Injektionskammern.
• Anpassbare Formgestaltung für eine Vielzahl von EPS -Produkten.
• Verbesserte Kühlsysteme für schnellere Zykluszeiten und verbesserte Produktivität.

Abschluss

Styropor -Injektionsformmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von EPS -Produkten mit hoher Qualität. Das Verständnis ihrer Betrieb, Komponenten und Schlüsselparameter ist entscheidend für die Optimierung der Leistung. Unternehmen wie Dongshen bieten innovative Lösungen, die die Produktivität und die Produktqualität im Styroporformprozess verbessern.

Referenzen

• EPS -Industrieallianz. (2023).Polystyrolformtechniken.
• Dongshen Company. (2023).Produktbroschüre: Fortgeschrittene EPS -Formlösungen.
• Fertigungstechnologie Erkenntnisse. (2022).Innovationen im Styropor -Injektionsformwerk.