Inhaltsverzeichnis

1. Einführung
2. Prinzipien vonMechanische Membran -Dosierpumpes
3. Komponenten und Funktionen
4. Betriebsmechanik
5. Leistungsspezifikationen
6. Anwendungen mechanischer Membran -Dosierungspumpen
7. Depamu Company Solutions
8. Abschluss
9. Referenzen

Einführung

Eine mechanische Membran -Dosierungspumpe ist ein Präzisionsinstrument, das zur Abgabe präziser Mengen von Flüssigkeiten verwendet wird. Diese Pumpen werden typischerweise in der chemischen Verarbeitung, Wasseraufbereitung und der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt und sorgen für eine genaue Dosierung für verschiedene industrielle Prozesse.

Prinzipien mechanischer Membran -Dosierungspumpen

Der Betrieb einer mechanischen Zwerchfelldosierpumpe basiert auf dem Verschiebungsprinzip. Das Zwerchfell betätigt innerhalb einer Pumpenkammer und erzeugt Druck, der die Flüssigkeit durch den Auslass treibt und gleichzeitig den Rückfluss über Einlass- und Auslassventile verhindert.

Komponenten und Funktionen

Zu den Schlüsselkomponenten einer mechanischen Membran -Dosierpumpe gehören:

• Zwerchfell: In der Regel aus Elastomeren oder Verbundwerkstoffen hergestellt und biegt eine Pumpwirkung.
• Antriebsmechanismus: Umwandle die Drehbewegung in eine lineare Bewegung, um das Zwerchfell zu betätigen.
• Ventile: Einlass- und Auslassprüfventile verwalten den Fluss in und aus der Pumpenkammer.
• Pumpenkammer: beherbergt das Zwerchfell und kontrolliert das Volumen der Flüssigkeit, die sich pro Pumpenzyklus bewegt.

Betriebsmechanik

Eine mechanische Membran -Dosierpumpe arbeitet mit einem Hubkolbenmechanismus. Der Antriebsmotor der Pumpe dreht sich und übersetzt sich in die lineare Bewegung des Zwerchfells durch einen Nocken- oder Kurbelmechanismus. Diese Bewegung bewirkt, dass das Zwerchfell während seines Abgabemittels Flüssigkeit in die Kammer in die Kammer zieht und Flüssigkeit aussieht. Der Prozess beinhaltet eine genaue Einstellung der Schlaganfalllänge, die typischerweise zwischen 0,5 und 10 mm liegt.

Leistungsspezifikationen

Mechanische Diaphragmdosierpumpen sind durch spezifische Parameter gekennzeichnet, einschließlich:

• Durchflussrate: In der Regel reicht 0,1 bis 1000 Liter pro Stunde, einstellbar, basierend auf der Hublänge und Frequenz.
• Druckkapazität: Im Allgemeinen unterstützt Drücke bis zu 12 bar, angepasst für höhere Anforderungen mit optimierten Konfigurationen.
• Genauigkeit: Gewährleistet die Dosiergenauigkeit innerhalb von ± 1% Abweichung, entscheidend für Präzisionsanwendungen.
• Betriebstemperatur: arbeitet effizient innerhalb der Temperaturen von - 10 bis 60 Grad Celsius.

Anwendungen mechanischer Membran -Dosierungspumpen

Diese Pumpen werden häufig verwendet in:

• Wasser- und Abwasserbehandlung für die chemische Dosierung.
• Chemische Herstellung für kontrollierte Reaktanten Addition.
• Pharmaindustrie für eine präzise Zutatmischung.
• Lebensmittel und Getränke für das Geschmack oder die additive Dosierung.

Depamu Company Solutions

Depamu bietet eine Reihe mechanischer Membran -Dosierungspumpen, die zur Zuverlässigkeit und Präzision entwickelt wurden. Ihre Lösungen umfassen:

• DPJ -Serie: Bekannt für eine hohe Genauigkeitsdosierung mit den Durchflussraten im Bereich von 0,1 bis 500 l/h und Drücke von bis zu 20 bar.
• DPC -Serie: Merkmale verbesserte chemische Resistenz für aggressive Flüssigkeiten, erhältlich mit anpassbaren Zwerchfellmaterialien.
• DPM -Serie: Kompaktes Design für Raum - Begrenzte Installationen, die effiziente Lösungen unter verschiedenen Umweltbedingungen bereitstellen.

Abschluss

Mechanische Membran -Dosierungspumpen sind unabdingbar, um ein genaues Flüssigkeitsmanagement in verschiedenen Industriesektoren zu erreichen. Ihre Design- und Betriebseffizienz sorgen dafür, dass sie den strengen Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit erfüllen.

Referenzen

• Flow Control Handbook von Philip Skousen, für in - Tiefenverständnis von Dosierpumpenmechanismen.
• Herstellerspezifikationen und Datenblätter der Depamu -Firma für detaillierte Produkteinsichten.
• Industrielle Pump- und Luftkompressoren von Igor J. Karassik für einen breiteren Kontext für Industriepumpenanwendungen.