Inhaltsverzeichnis

1. Einführung
2. Arten von Öldichtungen
3. Werkzeuge und Geräte erforderlich
4. Schritt - durch - Schrittführer zur Installation einer Öldichtung
5. Häufige Fehler und Fehlerbehebung
6. Wuss Company Solutions
7. Referenzen

Einführung

Eine Öldichtung ist eine entscheidende Komponente in Maschinen, die das Austreten von Schmiermitteln und den Schutz beweglicher Teile vor Verunreinigungen verhindern. Die ordnungsgemäße Installation einer Öldichtung sorgt für eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschinen.

Arten von Öldichtungen

Öldichtungen sind in verschiedenen Arten ausgestattet, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Die häufigsten Typen sind:

• Einzelne Lippenöldichtungen
• Doppel -Lippenöldichtungen
• Rotationsöldichtungen

Die Wahl des Siegels hängt von der Betriebsumgebung, dem Druckniveau und der Art des verwendeten Schmiermittels ab.

Werkzeuge und Geräte erforderlich

Um eine Öldichtung ordnungsgemäß zu installieren, sind die folgenden Werkzeuge und Geräte erforderlich:

• Versiegelung des Installationsprogramms
• Drehmomentschlüssel
• Gummihammer
• Schmiermittel
• Bremssattel für die Messung

Schritt - durch - Schrittführer zur Installation einer Öldichtung

Vorbereitung

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche, auf der die Dichtung installiert wird, sauber und trocken ist. Messen Sie die Welle und den Gehäuse mit einem Bremssattel, um die Abmessungen zu überprüfen. Die typische Clearance sollte innerhalb von ± 0,1 mm liegen.

Installation

1. Tragen Sie eine dünne Schmiermittelschicht auf die innere Lippe der Dichtung auf.

2. Positionieren Sie das Siegel genau zur Bohrung und stellen Sie die Ausrichtung sicher.

3. Drücken Sie mit einem Dichtungsanbieterwerkzeug die Dichtung gleichmäßig in die Bohrung. Vermeiden Sie es, die Dichtung zu verbinden, um Verzerrungen zu verhindern.

4. Tippen Sie vorsichtig mit einem Gummihammer, bis die Dichtung mit dem Gehäuse bündig ist.

5. Überprüfen Sie die installierte Tiefe. Die Dichtung sollte in einer Tiefe installiert werden, in der die Außenkante mit der Bohrungskante übereinstimmt, typischerweise innerhalb von ± 0,5 mm.

Letzte Schecks

Drehen Sie nach der Installation die Welle manuell, um einen reibungslosen Betrieb ohne Reibung oder Geräusch zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach Anzeichen von Schmiermittel -Leckagen.

Häufige Fehler und Fehlerbehebung

Häufige Fehler sind:

• Falsche Auswahl der Dichtgrößengröße, die zu Lecks führt.
• Unsachgemäße Ausrichtung führt zu vorzeitigen Verschleiß.
• Versäumnis, die Siegellippe zu schmieren und Reibung zu verursachen.

Fehlerbehebung beinhaltet die Überprüfung der Ausrichtung, das Ersetzen der Dichtung, wenn sie beschädigt werden, und die ordnungsgemäße Schmierung sicherzustellen.

Wuss Company Solutions

Wuss Company bietet eine Reihe von Versiegelungslösungen an, die auf bestimmte industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. Ihre Produkte sind so konzipiert, dass sie strenge Standards erfüllen und Langlebigkeit und Effizienz bieten. Die folgenden Punkte unterstreichen die Vorteile von Wuss -Öldichtungen:

• Präzision - Für enge Toleranzen konstruiert.
• Materialauswahl für Hochtemperatur- und Druckumgebungen.
• Anpassbare Optionen für bestimmte Maschinenanforderungen.

Referenzen

1. Smith, J. (2020).Verständnis der Siegeltechnologie. Branchenpresse.
2. Jones, R. (2019).Mechanische Wartungspraktiken. Tech Publications.
3. Wuss Company. (2023). Produktkatalog. Abgerufen von der offiziellen Website von Wuss.